Nous avons été contacté afin de définir et réaliser un générateur d’air chaud répondant à des caractéristiques particulières de température et de contre pression, afin de chauffer un débit précis pour un échangeur hydraulique.
Le brûleur devait être construit en tenant compte de la température de l’air et du débit nécessaire au process. Le caisson ajusté à une hauteur d’axe bien précise,
les équipements électriques, et la panoplie gaz sont groupés sur un châssis séparé.
Ce châssis a été mis en place au niveau de la trémie d’entrée d’air process (au plus près du brûleur)
Le ventilateur air combustion est posé sur un châssis lui-même fixé sur le caisson brûleur, ce qui facilite la liaison vers le brûleur (distance réduite) et évite
également la mise en place d’un papillon air piloté par un servomoteur. Le ventilateur d’air dilution qui délivre le débit nécessaire au process est monté directement
sur la trémie d’entrée du caisson du générateur d’air chaud (à l’arrière) de façon à éviter les pertes de charges.
Conception du brûleur à gaz
Nous avons installé un brûleur du type à air soufflé, modulant, conçu et fabriqué aux dimensions appropriées avec des flammes multiples, les flammes étant orientées dans le sens du flux d’air.
La régulation de puissance (régulation de température) se fait par variation en continu de la vitesse du ventilateur d’air de combustion et pilotage du débit gaz par
régulateur de rapport gaz/air. Cette technologie très bien adaptée aux environnements industriels réduit le nombre de pièces mécaniques susceptibles de déréglages et
d’encrassement. Elle corrige automatiquement et en toute sécurité les variations de débit, pression d’air et colmatages de filtres.
Pour éviter tout refoulement de l’air préchauffé à travers le brûleur et le ventilateur d’air de combustion lors de l’arrêt de ce dernier, le circuit d’air de combustion est mis sous pression par asservissement avec la marche du ventilateur d’air process.
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